色母应用

色母广泛应用于塑料加工行业，pp、pe、pvc、abs、ps、475、pc、eva等适用于大部分热

塑性树脂。

如吹膜、 注塑、管材、片材、压板、珍 珠棉、吹瓶、中空板材、电线电缆等。如

注塑成型,挤出成型和吹塑成型等。

在现实生活中，它广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成 型中，农地膜

土工材料的生产中等。

生产产品属通用色母粒，产品配套齐全。完---满足各类型塑胶料制品厂家需求。

abs色母粒制造与应用

abs着色法目前有---着色法、色浆着色法和色母粒着色法三种。

---着色法是将干---与树脂混合直接注塑成型或将干---与abs树脂混合再塑炼、造粒和成型。

色浆着色法是把着色剂、分散剂和助剂等加入不发挥性的液态分散介质中，配成色浆，再与树脂混合成型。

色母粒着色法是七十年代推出的新技术，操作简单，易于着色，色调均匀，分散性好。

助剂的加工条件和作用

某些塑料的成型条件比较苛刻，如成型温度高、时间长，要考虑到助剂能否适应。在加工方面对塑料助剂的要求是加工温度下不分解、不挥发和升华。同时，还要注意塑料助剂对加工设备和模具可能产生的腐蚀作用。不同聚合物的加工条件不同，同一种聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的塑料助剂也可能不同。总之，选用的塑料助剂对加工条件应具备适用性。

塑料配方设计的主要目的之一是要实现塑料助剂之间的协同作用。两种或两种以上助剂配合使用时，要有协同效应。因为一种塑料在成型时往往使用多种助剂，这些助剂处于同一体系中，彼此之间会产生影响。如果配合得当，不同助剂之间会产生增效作用，即起到“协同效应”。配方选择不当时，不同助剂之间可能会产生“对抗作用”，彼此削弱各种助剂原有的效能，这应该尽力避免。另外，不同的塑料助剂之间可能发生化学变化、引起变色等情况，故这也应该避免。