发布单位:东莞市荣晟颜料有限公司 发布时间:2022-8-24
色母粒比---有优势
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞杨,影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。
色母粒技术工艺要求很严格,一般采用的色母粒技术是湿法工艺,色母粒料经水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品才能得到---。填充母粒的用途
填充母料主要用于聚烯烃(聚乙烯和聚bing烯)的加工成型,又称为聚烯烃填充母料。填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙,其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。
目前市场上很多生产销售填充母粒、色母料、消泡母料、增白母料等产品的厂家,消费者在购买的时候,一定要对厂家的生产销售---进行研究,希望能够买的---、价格便宜的母料产品。
因而,它是当今比较流行的塑料助剂之填充母料。当今流行的塑料助剂之填充母料,由于母料的出现,对推动塑料工业的迅速发展,起了很大作用。其主要特点是:可以简化生产工艺过程;原料混合方便,混炼均匀;提高生产效率及制品性能指标;减少粉尘飞扬及对设备的磨损;降---品在换色时清洗螺杆用料量;延长原料贮存的保质期等。
塑料母料是什么
塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体;在制造塑料制品时,不必再加入该种塑料助剂,只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工用料。塑料母料品种繁多,配料各异,已成为专li技术和品种:综上所述,母料已成为一类料,亦称制备物,通常由一种特定材料、载体树脂和各种添加剂等基本要素组成,是把超常量的特定原料均匀地载附于树脂之中而得到的---体,是一种高浓度的特定原料浓缩物,呈颗粒状使用方便。
因此使用助剂的品种、配比、混合加工方式,以及与使用方式、与聚合物的配比、加工方式等成为直接影响塑料加工方式、产品性能、应用的主要因素,而塑料母料的、组分、配比、制造等技术成为研究的课题。塑料母料品种包括:(1).填充母料;(2).色母料;(3).阻燃母料;(4).聚烯烃稳定化母料;(5).农膜用功能性母料;(6).其他专yong母料。细分已有几十种塑料母料。而且随着塑料品种和应用的扩大,对塑料加工产品性能要求的细化,塑料母料的品种和数量还会上升。
色母载体分子量的大小会影响性能
确定了载体树脂和基体树脂是相容的,关注载体树脂分子量的大小是第二原则。在塑料原料上一般用熔融指数(mfr)来表示。由于色母料在基体树脂中的添加量局限于2~5%的少量,要求在共混中色母粒先于基体树脂软化、熔融、流动才能促进二者的混合,色母粒配方设计时就会选择一种比被着色树脂有更高熔融指数(mfr)的树脂作为载体。例如,己知被着色的pc树脂的mfr为10g/min,可采用mfr为15~25 g/min的色母粒。这种思路往往容易走向绝端-弊大于利。什么时候都不能忽视mfr和分子量之间的联系,归根结底是分子量决定了树脂的性能。而高熔指(mfr)的载体树脂,在成型部分会使产品性能有所下降。
同样是某纺机pc凸轮配件,有些pc凸轮在装配几个月后其表面就出现了裂纹,测试基体树脂和成型凸轮件的mfr时,二者之间的差别表明pc部件有发生降解的明显迹象。这方面,我们用空白pc树脂件与色母料着色pc分三组样品做熔融指数等性能测试,第二组mfr只比空白组增加了20%,它表现出---的加工性能。而终的制成品测试性能与空白组制品的性能基本是一致的。mfr增加了50%的第三组,则被认为是在加工阶段发生了聚合物的降解,虽然制成品的外观看上去---,而且刚开始的表现也与预期差不多,但在使用环境下,其平均使用寿命会短一些。测试结果证明,问题并不在加工过程、而是色母粒的原因。单独测试白色pc母料的mfr为88g/10min,另外一家的白母料的mfr为147g/10min。这种减小分子量来提高流动混和性的方法,实际上成为针对基体树脂的渗杂污染。